제품 개발자를 위한 자기 부상 모듈 통합 체크리스트
귀하는 제품에 대한 자기 부상 모듈(플로팅 디스플레이)을 선택했습니다., 키네틱 램프, 소매 소품, 또는 맞춤형 OEM 장치. 모듈 자체가 밀봉된 블랙박스입니다.: 전자석이 있는 베이스, 컨트롤러, 그리고 플로팅 페이로드. 어려운 부분은 모듈이 아닙니다; 그것은 기계적인 것입니다, 최종 제품을 안정적으로 만드는 전기적 및 광학적 통합, 안전하고 제조 가능. 이것 자기 부상 모듈 통합 체크리스트 모든 제품 개발자가 툴링 전에 마무리해야 하는 엔지니어링 결정을 포착합니다..
통합 범위: 실제로 디자인하고 있는 것
공중부양 제품은 4개의 시스템을 한번에 통합합니다.:
1. 기계 하우징. 베이스에는 코일 스택이 포함되어야 합니다., 열을 관리하면서 컨트롤러와 전원 공급 장치, 무게와 무게중심.
2. 자기 페이로드. 부동 개체는 모듈의 로드를 충족해야 합니다., 무게 중심 및 간격 요구 사항.
3. 전기공급. 입력 전원, 배선, 커넥터 및 안전 승인 (CE, FCC, UL, PSE, 시장에 따라 KC).
4. 광학 및 UX 요소. LED 스트립, 렌즈, 자기장이나 열 방출을 방해하지 않는 재료 및 마감재.
각 시스템은 다른 시스템과 상호 작용합니다.; 아래 체크리스트는 순서대로 닫힙니다..
기계적 통합
| 목 | 확인해야 할 사항 |
| 베이스 내부 높이 | 코일 스택에 적합 + 제어 장치 + 전원 공급 장치, 냉각 공간 있음 |
| 베이스 무게 중심 | 페이로드가 틈새 가장자리에 떠 있을 때 베이스가 기울어지면 안 됩니다. |
| 페이로드 무게 | 모듈의 정격 부하 용량 이내, 실제 무게중심에서 측정 |
| 페이로드 무게 중심 | 코일 축과 정렬되어야 합니다.; 오프셋 페이로드로 인해 안정성이 저하됨 |
| 부상 격차 | 모듈 사양에 대해 확인됨, 일반적으로 10~20mm |
| 재료 선택 | 비철재료만 해당 (알류미늄, 플라스틱, 목재, 세라믹); 코일 근처에 강철이 없음 |
| 진동 환경 | 설치 현장에서 예상되는 진동; 모듈은 그 아래에 있어야 합니다. |
| 페이로드 주변 여유 공간 | 떠다니는 물체는 교란 중에 주택이나 장식과 충돌해서는 안 됩니다. |
간단한 테스트: 완성된 페이로드를 모듈에 놓고 전체 간격 범위를 통해 들어올립니다.. 축을 벗어나 정착된 경우, 무게중심이 틀려요.
전기적 통합
– 입력 전압 및 전류가 모듈의 전원 공급 장치 정격과 일치합니다..
– 생산을 위해 선택된 커넥터 (벤치 와이어가 아닌); 스트레인 릴리프 및 유지 설계.
– 전원 공급 장치는 목표 시장에 대한 안전 승인을 충족합니다..
– LED를 추가하는 경우, 전자기 간섭을 피하기 위해 배선을 코일 스택에서 멀리 배치하십시오..
– 켜기/끄기 및 정전 동작 정의: 전원이 끊기면 어떻게 되나요??
페이로드 설계 규칙
떠 있는 물체는 제품의 얼굴입니다.. 디자인해 보세요:
– 무게중심을 낮게 유지하고 축 위에 위치시키세요.
– 내부 강자성 부품을 피하십시오 (나사, 스프링, 배터리) 필드를 왜곡하는 것.
– 비금속 또는 비철 패스너를 사용하십시오..
– 페이로드에 광원이 포함된 경우, 무선으로 전원을 공급하거나 올바른 무게 중심에서 충분히 가벼운 배터리를 사용하십시오..
– 최종 마무리 전에 공장에서 균형을 테스트하도록 허용.
열과 환경
코일 스택은 지속적으로 열을 발산합니다.. 통합 질문:
– 베이스 주위에 공기 흐름이 있습니까?, 아니면 동봉되어 있나요??
– 제품이 볼 수 있는 최대 주변 온도는 얼마입니까??
– 베이스 표면이 안전한 접촉 온도 이하로 유지됩니까??
– 실외 또는 습도가 높은 경우, 모듈과 하우징에 필요한 IP 등급은 무엇입니까??
안전 및 인증
판매하기 전에:
– 목표 시장에 대해 인증된 전원 공급 장치 (CE, FCC, UL, PSE, KC, RCM).
– 낙하 테스트를 거친 제품, 팁 및 전기 안전.
– 정전 착륙 동작: 페이로드는 안전하게 착륙해야 합니다, 사용자나 표면에 떨어지지 않음.
– 라벨링 및 경고 참고사항 정의.
통합 체크리스트, 단계별
1. 페이로드의 실제 중량과 무게 중심에서 모듈 적재 용량을 확인하세요..
2. 탑재체를 조립한 상태에서 공중 부양 간격 확인, 맨살이 아닌 부분.
3. 완성된 하우징으로 24시간 연속 부상 테스트 실행.
4. 테스트 방해: 부드러운 터치, 진동, 공기 이동 - 모듈이 회복됩니까??
5. 정전 착륙 테스트: 전원을 10번 차단하고 페이로드가 어디에 도달하는지 관찰합니다..
6. 자기 구역에 강자성 부품이 없는지 확인하십시오..
7. 열 확인: 이후 기본 표면 온도 8 연속 작동 시간.
8. 목표 시장에 대한 전기 안전 승인 확인.
9. 공급망 확인: 리드타임, 모크, 포장, 및 예비 모듈 정책.
10. 실제 작동 조건에서 테스트된 사전 제작 샘플로 승인.
자주하는 질문
큐: 공중부양 모듈과 함께 떠다니는 물체를 사용할 수 있나요??
에이: 아니요. 페이로드는 모듈의 정격 부하와 일치해야 합니다., 무게중심과 간격. 너무 무거운 물건, 불균형, 또는 철 성분이 포함되어 있으면 안정적으로 부유하지 않습니다..
큐: 얼마나 많은 간격으로 디자인해야 할까요??
에이: 모듈은 일반적으로 10~20mm를 지정합니다.. 떠 있는 물체가 해당 범위의 중앙에 위치하도록 하우징을 디자인하십시오., 가장자리에 있지 않아.
큐: 정전이 되면 어떻게 될까요??
에이: 적절하게 설계된 모듈에는 착륙이 제어됩니다.: 정전 시 페이로드가 하강하거나 제자리에 고정됩니다.. 완성된 하우징에서 이 동작을 확인하세요..
큐: 플로팅 페이로드 내부에 LED 조명을 추가할 수 있나요??
에이: 예, 하지만 전원은 무선이어야 합니다 (유도) 또는 매우 가벼운 배터리는 올바른 무게 중심에 위치해야 합니다.. 자유롭게 떠다니는 물체에서는 와이어 연결이 작동하지 않습니다..
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